筒錐式過濾洗滌干燥三合一 歐盟GMP 美國FDA級別

發布時間：2020-11-20

筒錐式過濾洗滌干燥三合一 歐盟GMP 美國FDA級別

過濾洗滌干燥三合一設備為一款全自動控制、間歇式操作的多功能設備。全密閉操作過程滿足新GMP要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料。根據客戶需求，可在過濾洗滌干燥三合一設備中進行反應、過濾、洗滌、干燥工藝。內部具備螺帶式攪拌結構，整個過濾過程濾餅層都十分薄，過濾效率很高。實現有效在位清洗，無死角設計。設備攪拌機構和筒體夾套組成的循環系統可通入一定壓力的熱媒，結合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換，干燥效果優異。

無錫市雙瑞機械有限公司創建于2004年，自主研發生產的筒錐式過濾洗滌干燥三合一，彌補了市場空白，成功打開了國內和國外市場。產品市場應用驗證久經考驗，成功躋身于醫藥原料藥、高端電子產品制造行業應用。產品配置多種專有技術，保證設備常年運行穩定及極長使用壽命，成為真正的行業領航者。無錫市雙瑞機械有限公司無任何其他分支機構，無任何其他銷售點，100%自主研發制造銷售所有產品；請客戶務必認準無錫市雙瑞正品品牌！

筒錐式過濾洗滌干燥三合一 歐盟GMP 美國FDA級別 結構

 筒錐式多功能機的結構如下圖所示，上部是一個立式圓筒形容器，底部為圓錐體結構，過濾介質襯在圓筒體夾殼內層四周。在設備中心部裝有空心螺帶攪拌器。與過濾介質相配合的那段螺旋片，轉動時起刮刀作用，而底部的螺旋器在裝配時就緊貼在錐體上，起螺旋擠壓作用。

當對物料進行過濾時，將待過濾的料漿(固液混合物)用泵壓入過濾機容器內，用足夠的壓力使濾液穿過過濾介質(如料漿不用泵打，直接流入過濾機容器內，在清液出口處抽真空，對物料進行真空吸濾也可以)，這時濾餅在濾網或其它過濾介質上不斷增厚，但空心螺帶攪拌器在緩慢旋轉，將濾餅不斷刮下來，實現典型的動態過濾。被刮下的濾餅慢慢推落到錐體，再被擠壓螺帶擠壓和干燥，*后出下部出料閥。

無錫雙瑞 筒錐式過濾洗滌干燥三合一 特點

 1．全密閉運行方式配套專有密封技術

完全密閉的工藝環節，保證物料安全衛生及生產工藝零污染。無錫市雙瑞機械專業研發制造的密封構件，保證物料在生產過程中零污染，保證易燃、易爆及有毒產品的生產過程安全可靠;可選配衛生級密封滿足GMP標準，在藥品、食品及安全衛生要求極為嚴格的生物工業生產工藝中完全適用；過濾過程中，螺帶式攪拌其刮刀確保物料始終保持薄層濾餅，高效過濾。

2．多功能自動控制系統

單批次物料可在設備內部依次完成過濾、洗滌、干燥等工藝，有效防止物料在不同工藝轉移過程中可能會產生污染問題；全工序自動控制，人性化易操作方案結合操作培訓項目，為客戶降低運行成本，提高經濟效益。

3．在位清洗高效潔凈

根據客戶需求可定制噴淋系統，保證物料洗滌效果；同時設計考慮噴淋系統自身清潔要求，對于對物料純度有嚴格要求客戶也可適用，實現有效在位清洗。

4．空心螺帶式攪拌

空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環系統，確保物料最大程度接受熱能，結合無死角翻動結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統工藝1-2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經驗，在間歇式批次運行的生產線中應用范圍十分廣泛。

5．多種制造材質選擇

設備可通過選擇不同等級的不銹鋼板材或合金等材料滿足用戶不同的應用需求。設備外觀可達全拋光的要求。

6．試驗設備

公司內部配備過濾洗滌干燥三合一試驗裝置，可提供客戶進行測試；結合后期試驗報告，提供給客戶具有優異參考價值的設備選型數據。

無錫雙瑞 筒錐式過濾洗滌干燥三合一 工藝流程

1、攪拌反應

將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時獨特的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。

2、壓濾或真空過濾

反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

3、可多次洗滌過濾

有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是十分理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作十分方便，勞動強度極低。

以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續排出，直至達到洗滌要求為止，最后再把濾餅壓干。這種連續洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

4、真空干燥出料

 過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。

 干燥結束，打開設備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(從頂部往下看)，機內干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一批物料的反應、過濾、洗滌和干燥過程結束。

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