存在的問題及改進思路

發布時間：2019-09-06

    除了在實踐過程中已發現并且解決的問題，還有部分未解決的問題簡述如下 ：

    問題一：反應釜軸封密封不嚴，因一體機為后期采購加裝設備，前期設計階段反應釜未進行壓力設計，導致后期改造之后，反應釜動密封處密封不
嚴，影響反應釜加壓過程，且對反應釜攪拌槳正常工作有影響。
    問題二：一體機排液管道較長，管道進出口垂直落差較大，且一體機出液口處于低位，在管道內濾液的作用下，導致一體機出液口阻力增-大，不利
于過濾的進行，延-長過濾時間，影響生產的順利進行的同時在一體機出液口處易造成細小顆粒沉積并堵塞管道。
    問題三：一體機手動放料閥門在每鍋一體機做完后須打開并清理，否則銀粉附著在內壁導致閥門無法嚴格密封，有漏液風險。此步驟操作量較大且操作過程中會有少量氨氣逸散，局部氨氣濃度較高，造成環境污染的同時對現場操作人員有影響。

    針對問題1、2，需要通過設計來解決，初步想法是將反應釜，一體機，后液地坑，設計成上中下三及結構，讓反應釜放液至一體機，一體機放液至后液地坑，過程中均不會有較大阻力，同時可以降-低生產所需風壓，使現有反應釜滿-足使用需求。
    針對問題3，由于需要保-證密封的嚴密性，與廠家經過一段時間的溝通后暫時還未發現一種較好的閥門結構能夠解決嚴密性的同時又方便開
關清理，初步想法是在出料口附近增設一趟水管，并配高壓水槍，每次出料完畢后，通過高壓水槍噴-射水流將閥門管道內壁上的附著銀粉沖刷干凈，之
后閥門能完-全關閉，從而解決每次需要拆卸螺絲，打開閥門才能將銀粉清理干凈的情況。

今后改進方向
在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問題以后，改進方向主要有以下兩點。
（1）盡量壓縮作業時間，目前一體機根據物料情況不同，處理1反應釜物料時間在1.2～1.6h之間，現有板框壓濾機處理2反應釜物料時間在1.5～2h左右，根據我廠現行作息時間，一體機處理能力稍顯不足，所以將一體機處理1反應釜物料作業時間壓縮至0.6到0.8h，使其符合實際生產需求，變得重要。
（2）作業全流程自動化控制，一體機本身可以通過設定完成自動化控制，但為了解決生產中遇到的實際問題，在作業流程中加入了反應釜相關閥門的控制步驟，因為反應釜上相關閥門大多為手動控制閥門，所以無法直接與一體機形成聯動，達到自動控制。同時一體機本身的操作流程相對于傳統板框壓濾機來說為復雜，對于精-細化操作要求也高，如果能做到全流程自動化控制，對于減少人為操作產生的失誤，以及生產的順利進行，都有大的幫助與益處。

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